ਪਿਛਲੀ ਕਿਸ਼ਤ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਨਵੀਂ ERW ਟਿਊਬ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਅਨਕਰੇਟਿੰਗ, ਨਿਰੀਖਣ, ਲਹਿਰਾਉਣ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨ ਦੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਹੁਣ, ਅਸੀਂ ਸਟੀਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਲ ਵਧਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਟਿਊਬ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ।
ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ: ਸੰਪੂਰਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦਾ ਟੀਚਾ
ਇਸ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਸਮਾਯੋਜਨ, ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਧੀਆ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਸੁਚਾਰੂ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਹ ਟਿਊਬਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਟਿਊਬਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ "ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ" ਸਫਲ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਦੌਰਾਨ ਹੋਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ" ਵਜੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ।
ਵੈਲਡ ਟਿਊਬ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
I. ਤਿਆਰੀ ਮੁੱਖ ਹੈ: ਰੋਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ
ਸਮਾਯੋਜਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ:
- ਰੋਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ:ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗਰੂਵ ਦੀ ਸ਼ਕਲ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰੋ। ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਕਿ ਹਰੇਕ ਰੋਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਰੋਲ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰੋ ਜੋ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਨਾਲ ਹੀ, ਰੋਲ ਦੇ ਅਧਾਰ ਵਿਆਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਰੋਲ ਸਮਕਾਲੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ। ਰੋਲ ਦੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਜੋੜੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
- ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ:ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਅਨੁਕੂਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਸਾਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
- ਖਿਤਿਜੀ ਧੁਰੇ ਪੱਧਰੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
- ਲੰਬਕਾਰੀ ਧੁਰੇ ਸਿੱਧੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
- ਰੋਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਥਿਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
- ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਿੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਇਹਨਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇਸਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ: ਸਮਾਯੋਜਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ, ਸਮਾਯੋਜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਥਿਰ, ਜਾਂ ਡ੍ਰਾਈਫਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ।
II. ਸਟੀਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ: ਕੁਆਲਿਟੀ ਟਿਊਬ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਨੀਂਹ
1. ਗਰੂਵ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ
ਗਰੂਵ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ।
- 0.5mm ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਚੁਣੋ। ਇਸਨੂੰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫੀਡ-ਇਨ ਰੋਲਰਾਂ ਨਾਲ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਰੋਲਰਾਂ ਤੱਕ ਬੇਸ ਲੰਬਾਈ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋ।
- ਰੋਲ ਲਾਈਨ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। ਸਟੀਲ ਦੇ ਤਾਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਲਾਈਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।
- ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਫਲੈਟ ਰੋਲਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਵਿਆਸ (2mm ਜਾਂ ਵੱਧ) ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹ ਗਰੂਵ ਦੇ ਚਾਪ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚੇਗਾ ਜੋ ਸਹੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਗਰੂਵ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ ਸੰਦਰਭ ਲਾਈਨ ਹੋਵੇਗੀ।
2. ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ ਰੋਲਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ
ਖਿਤਿਜੀ ਰੋਲਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:
- ਢੰਗ 1: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰੂਵ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਲਈ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਮੋਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਚਤ ਗਲਤੀਆਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਢੰਗ 2: ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਕ ਨਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਰੇਕ ਰੋਲਰ ਦੇ ਨਾਲੇ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਕੇਂਦਰੀ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਵੇ। ਨਾਲੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੈਂਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਨਾਲੇ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਪਰਲੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਚੁੱਕੋ। ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਰ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਨਾਲੇ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਾਲੇ ਦੀ ਕੇਂਦਰ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਧੁਰੀ ਗਤੀ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਿਧੀ ਹੈ।
ਉੱਪਰਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਫਲੈਟ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਪਰਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਧੁਰੀ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲਾ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:
- ਓਪਨ ਗਰੂਵ ਐਕਸੀਅਲ ਸੈਂਟਰ ਦੂਰੀ ਦੀ ਗਣਨਾ:H = (ਡਲੋਅਰ + ਡੁਪਰ) ÷ 2 + t – a
- ਬੰਦ ਗਰੂਵ ਐਕਸੀਅਲ ਸੈਂਟਰ ਦੂਰੀ ਦੀ ਗਣਨਾ:H = ਡਲੋਅਰ + 2R – aWhere:
- ਡਲੋਅਰ = ਹੇਠਲੇ ਰੋਲਰ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਵਿਆਸ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ)
- ਡੁਪਰ = ਉੱਪਰਲੇ ਰੋਲਰ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ)
- t = ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਮੋਟਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ)
- R = ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗਰੂਵ ਦਾ ਰੇਡੀਅਸ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ)
- a = ਕਟੌਤੀ ਗੁਣਾਂਕ (0.1～0.5)
ਗੁਣਾਂਕ a ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਟਿਊਬ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ। ਕੀ ਚੁਣੀ ਗਈ ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਇਹ ਫਿਊਜ਼ ਤਾਰ ਦੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਅਤੇ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨਾ ਲੈਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਯੂਨਿਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਹੌਲੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਫਿਰ ਫਿਊਜ਼ ਤਾਰ ਨੂੰ ਮੋੜੋ ਜਿਸਦਾ ਵਿਆਸ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲਗਭਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਇਸਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਫਿਊਜ਼ ਤਾਰ ਦਾ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਉੱਪਰਲੇ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਨਾਲੇ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਧੁਰੀ ਕੇਂਦਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਟੈਂਪਲੇਟ-ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਪਲੱਗ ਗੇਜ ਨਾਲ ਵੀ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਹੇਠਲੇ ਰੋਲਰ ਨਾਲੇ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਰੋਲਰ ਨਾਲੇ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉੱਪਰਲੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਧੁਰੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੰਦ ਨਾਲੇ ਲਈ ਟੱਚ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਨਾਲੇ ਇਕੱਠੇ ਫਿੱਟ ਹਨ।
3. ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ
ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
- ਪਹਿਲਾਂ, ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਵਾਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਦੋ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਧੁਰੀ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਦੂਰੀ;
- ਫਿਰ, ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਸਥਿਤੀ ਲੱਭੋ;
- ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਦਾ ਓਪਨਿੰਗ ਗੈਪ ਰੋਲ ਸ਼ੇਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੌਰਾਨ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਓਪਨਿੰਗ ਚੌੜਾਈ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲਗਭਗ 5mm ਸੁੰਗੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਰੋਲ ਸ਼ੇਪ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਭਾਰ ਵਧਾਏਗਾ।
ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਰੋਲਰ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਖਿਤਿਜੀ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕੇਂਦਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਇੱਕੋ ਕੇਂਦਰ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਹਨ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਗਰੂਵ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਲਾਈਨ ਮਿਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਰੋਲਰ ਗਰੂਵ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਹੇਠਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਗਰੂਵ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲੇ ਕੁਝ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਉਚਾਈ ਹੇਠਲੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਰਿੰਗ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
4. ਹੋਰ ਗਰੂਵ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟਸ
ਹੋਰ ਰੋਲ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਿਧੀ ਫਲੈਟ ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਿਧਾਂਤ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗਾਈਡ ਰੋਲਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸੰਦਰਭ ਲਾਈਨ ਤੋਂ 0.5～2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (ਉਤਪਾਦਿਤ ਟਿਊਬ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ) ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਰਰ ਸਪੋਰਟ ਰੋਲਰ ਸੰਦਰਭ ਲਾਈਨ ਤੋਂ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਬਰਰ ਨੂੰ ਪਲੈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਲ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਪਲੈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਜੰਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-11-2025
