ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ERW ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ?
ਅੱਜ ਹੀ ERW ਪਾਈਪ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ!
ਇੱਕ ERW ਪਾਈਪ ਮਿੱਲ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾ ਕੇ ਅਤੇ ਸੀਮਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਕੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅੱਜ ਹੀ ਆਪਣੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ERW ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ।
ਆਪਣੀਆਂ ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੱਲ ਲੱਭੋ।
ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ERW ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੀਆਂ ਉੱਨਤ ERW ਪਾਈਪ ਮਿੱਲਾਂ ਇਹ ਕੰਮ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:
ਅਨਕੋਇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ: ਇਹ ਯਾਤਰਾ ਇੱਕ ਵੱਡੇ, ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਨਕੋਇਲਰ ਉੱਤੇ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੈਵਲਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੋਇਲ-ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਤਲ ਹੈ।
ਸ਼ੀਅਰ ਐਂਡ ਐਂਡ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਨਿਰੰਤਰ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਕੋਇਲ ਦੇ ਪੂਛ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਕੋਇਲ ਦੇ ਮੋਹਰੀ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ, ਬੇਅੰਤ ਪੱਟੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਬਣਤਰ ਭਾਗ: ਫਿਰ ਸਮਤਲ ਪੱਟੀ ਬਣਤਰ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ, ਖੁੱਲ੍ਹੀ-ਸੀਮ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਮੋੜਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਰੋਲਰ ਸਟੈਂਡ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਸਹੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਇਹ ERW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਦਿਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਜਾਂ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪਸ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਟਿਊਬ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਬਿਜਲੀ ਕਰੰਟ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਰੰਟ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (1200°C ਤੋਂ ਵੱਧ) ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਰੰਤ, ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਾਈ, ਉੱਚ-ਅਖੰਡਤਾ ਸੀਮ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੀਮ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਸਨੂੰ ਫਲੈਸ਼ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਪਾਈਪ ਫਿਰ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਧਾਤੂ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕੂਲੈਂਟ ਨਾਲ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ: ਠੰਢਾ ਪਾਈਪ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੈੱਟ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਮ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਸਹੀ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਫਿਰ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਾਈਪ ਬਿਲਕੁਲ ਸਿੱਧੀ ਹੈ।
NDT ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ: ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਦੇ ਹਰ ਇੰਚ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (NDT) ਉਪਕਰਣਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਟੈਸਟਰ, ਦੁਆਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵੀ ਖਾਮੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲਾ ਫਲਾਇੰਗ ਆਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਰੋਕੇ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-27-2024
